線密度は、PCB の性能を測定するための重要な指標となっています。 2.5 ミルの超薄型 PCB は、その並外れた配線精度により、電気接続チャネルをある程度圧縮し、チップ レベルのパッケージングと高密度の相互接続のための強固なハードウェア基盤を提供します。-
1、極細ラインの技術的特徴
物理スケールの画期的な進歩: 2.5 ミルの回路幅は人間の髪の毛の直径の約半分にすぎず、回路の滑らかで均一なエッジが必要です。実際のアプリケーションでは、ライン間の間隔も同じ精度を維持し、「ライン幅/ライン間隔=2.5ミル/2.5ミル」の高密度レイアウトを形成する必要があります。-この微細な構造により、PCB の 1 平方センチメートルあたりに多数の独立した回路を収容することができます。従来の線幅PCBと比較して、配線密度が大幅に増加し、小型デバイスの機能統合の可能性が得られます。
信号伝送の特殊性: 非常に細い線の断面積は小さいため、高周波信号伝送の課題であると同時にチャンスでもあります。-一方で、より細い線の抵抗は増加するため、銅層の結晶化度を最適化して抵抗率を下げる必要があります。一方で、配線間隔が狭くなると配線間の結合容量が増加するため、接地シールド層を追加してクロストークを抑える必要があります。高周波数シナリオでは、2.5mil 回線の伝送遅延を低レベルで制御して、高速チップの信号同期要件を満たすことができます。-。
機械的強度のバランス: 薄い回路では、導電性と耐破壊性のバランスをとる必要があります。延性の高い電解銅箔を使用し、回路の角に曲線状の遷移設計を採用することにより、極薄の回路でもPCBの曲げや振動時に破損しにくくなります。温度サイクル試験では、認定された極薄回路は安定したオン抵抗を維持でき、過酷な環境でも信頼性を確保できます。-
2、製造工程の精密な管理
基板と銅箔の選択:
基板材料: 均一な厚さと高い表面平坦性を備えた超薄型基板を選択する必要があり、通常はガラス繊維強化エポキシ樹脂基板が含まれます。高周波アプリケーションでは、セラミック充填ポリテトラフルオロエチレン基板が使用され、その誘電率の安定性によりライン インピーダンスの変動を低減できます。
銅箔処理：極薄の電解銅箔を使用し、表面の微細粗化処理により基板との密着性を高めています。銅箔の粒径を小さい範囲内に制御することで、回路の耐屈曲性を向上させることができます。
回路形成の主要技術:
露光と現像: UV レーザー ダイレクト イメージング システムと高解像度フォトレジストを組み合わせて、銅箔の表面に正確な回路パターンを形成します。-現像プロセスはスプレーの圧力勾配によって制御され、フォトレジストの微細なラインが破壊されるのを防ぎます。
エッチングプロセス: 酸性塩化銅エッチング液を使用し、エッチング温度、時間、撹拌速度を制御することで高精度なエッチングを実現します。{0}回路のオーバーエッチングを防ぐには、回路の端に「エッチング補正テール」を設け、エッチング完了後に二次露光により除去する必要があります。
品質検査の特別な手段:
自動光学検査: 高ピクセル リニア アレイ カメラと高解像度レンズを搭載しており、回路のフルフレーム スキャンを実行して、ギャップや短絡などの微妙な欠陥を特定できます。-誤判定を避けるためには、極細線の特性に合わせて検出アルゴリズムを最適化する必要があります。
スライス分析: セクション研削用に各バッチからサンプルをランダムに選択し、金属顕微鏡で回路の実際のサイズを測定し、主要な寸法が設計要件を満たしていることを確認します。高周波回路の場合、インピーダンスの導通はインピーダンス テスターで検証する必要があります。-
3、典型的なアプリケーションシナリオ
スマートフォン RF モジュール: 5G スマートフォンのミリ波 RF フロントエンドでは、2.5 ミルの超薄型 PCB- により、アンテナと RF チップ間の高密度相互接続を実現できます。-より小型のモジュールでは、多数の RF ラインを配置してマルチバンド信号の同時送信をサポートできるため、携帯電話の 5G 信号受信感度が向上します。
医療用マイクロセンサー: ペースメーカーや神経刺激装置などの埋め込み型医療機器では、非常に薄い回路 PCB で複数のセンサーを制御チップに接続でき、回路の繊細な性質により人間の組織への刺激を軽減できます。 2.5mil PCB回路を採用した後、デバイスの体積を大幅に削減でき、バッテリー寿命を延長できます。
産業用ロボット ビジョン システム: マシン ビジョン カメラの画像取得モジュールは、CCD センサーから処理チップに多数のピクセル信号を送信する必要があります。 2.5 ミルの超薄型 PCB は、狭い領域に多数の信号線を配置して、画像データが遅延なく送信されることを保証し、ロボットの視覚的な位置決め精度を向上させることができます。