4Lイマージョンゴールド高周波PCB
1.Productionは記述する
4Lイマージョンゴールド高周波PCB
アプリケーション：業界制御
レイヤー：4
特殊プロセス：ミックスプレス
表面処理：浸漬金（2u "）
材質：ROGERS 4350 + FR4。
外線幅/線間隔：7 / 7mil。
インナーライン幅/ライン距離：5 / 5mil。
厚さ：2.3 mm
最小開口：0.6mm。
Uniwellサーキットは設計段階ですぐに始めることができます。 適切な基板を見つけ出し、導体の幅と間隔を決め、インピーダンスを計算する手助けをします。
2.会社情報
Uniwell回路は、2007年に中国の深センに拠点を置いて設立され、プリント回路基板の製造に特化しています。 長い歴史を持つ中国のPCBメーカーであるUniwellは、片面PCB、両面PCB、多層PCBなど40種類までのPCBを製造しています。 当社の多様な製品は、LED照明、電源、計量、通信、家電、自動車エレクトロニクスおよびその他の産業に広く使用されています。 迅速なPCBプロトタイプから大量のPCB製造まで幅広いサービスを提供しています。
HF回路基板の提供：
● HF材料（低損失）、例えばPTFE基板
●インピーダンス制御多層
●材料の組み合わせのためのサンドイッチ増強
● 75μmからのマイクロビア
●生産ラインの管理/必要に応じた包括的なテスト証明書付き
●バックドリル
3.証明書
Uniwellは、ISO9001、ISO14001、TS16949、ULの品質証明書で承認されています。
4.少しの知識---高周波PCBの材料を選択する方法
高周波プリント回路基板（PCB）用の回路材料を選択することは、一般に価格と性能の間のトレードオフです。 しかし、PCB材料は、最終用途のニーズをどれくらい満たしているか、特定の材料を使用して所望の回路を製造するためにどのような努力が必要かという2つの重要な要素によっても選択されます。
これらの2つの要素は絡み合わないかもしれません：特定のアプリケーションには1つの材料が適しているかもしれませんが、回路製造の面では難題かもしれません。 PCB材料を選択するための確実なステップ・バイ・ステップの手順はありません。 しかし、回路製造の適性とアプリケーションの要件を満たすために材料を評価するために設計された具体的なガイドラインに頼ることにより、特定のアプリケーション用のPCBの選択プロセスを簡略化することができます。 このアプローチは、より一般的な高周波PCB材料のいくつかと、それぞれが製造品質と最終用途の適合性の観点から立証されるであろう。
市販の高周波PCB材料は、表1に示すように、7つの一般的な材料タイプの1つに分類することができます。高性能FR-4は、特定の用途に他の高周波材料と組み合わせて使用されることが多いため、および要件。 しかし、電気的性能に関して、FR-4は真の高周波回路材料とは考えられていない。
表1：高周波PCB業界で使用される典型的な回路材料の種類
回路製造上の問題に基づいて材料を選択する
高周波PCB製造の一部として、多くの異なる機械的プロセスが必要とされています。 一般的に、これらの中で最も重要なのは、穴あけ、めっきスルーホール（PTH）の準備、多層ラミネーション、およびアセンブリです。 穿孔プロセスは、典型的には、後に金属化されて1つの導電層から別の導電層への電気接続のためのビアホールを形成するクリーンホールを生成することに関係する。
掘削プロセスに関するいくつかの懸念には、スミア、バーリング、および材料の破砕が含まれる。 スミアを除去する方法がないので、スメアリングはPTFEベースの材料を使用するPCB製造にとって致命的となり得る。 破砕は、不織ガラス炭化水素材料のいくつかにとって致命的であり得る。 しかしながら、織られたガラス炭化水素材料の大部分はこの懸念を有していない。
PTH調製プロセスは、PTFEベースの材料のためのPTHを形成する際に特別な加工が必要であるが、ほとんどの非PTFE材料にとって比較的よく定義され、直接的である。 セラミックで充填されたPTFEベースの材料は、より寛容なPTH調製オプションを提供する。 しかしながら、非セラミック充填PTFE材料は、最終的な回路収率を制限する特別なプロセスを必要とする。
多層PCBの製造には多くの課題があります。 一つは、異種材料がしばしば一緒に結合されていることであり、これらの異種材料は、穿孔およびPTH調製プロセスを複雑にする性質を有し得る。 また、熱膨張係数（CTE）などの特定の材料特性の間の不一致は、回路の組立中に熱応力を受けた場合に信頼性の問題を引き起こす可能性がある。 材料選択プロセスの目標は、多層PCBのための回路材料の良好な組み合わせを見いだし、実際の製造処理を可能にし、最終用途の要件を満たすことである。
設計者および製造者は、最終的に多層PCBを形成する銅張積層板を互いに接合するために使用される多くの材料選択肢を有する。 表2に示すように、これらの材料は、誘電率、誘電正接および誘電率の点で異なる。 一般に、より低い積層温度が好ましい。 しかし、PCBがはんだ付けまたは他の形態の熱暴露を受けなければならない場合、高いリフロー（再溶解）温度を有する接合材料を使用する必要があり、熱的に堅牢であり、高い処理温度ではリフローしない。
表2：高周波多層プリント基板の製造に使用されるボンディング材料。
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