PCBサンプリングとPCB生産の違いは、主に次の4つの側面に反映されています。
1、目的と段階
PCBサンプリング
目的：主に製品設計フェーズで使用されて、回路設計の正確性と機能をテストおよび検証します。通常、大量生産前に発生し、プロトタイピングまたは小規模テストに使用されます。
ステージ：製品開発の初期段階に属し、建設から大量生産までのハードウェア開発の最初のステップです。
PCB生産
目的：製品設計が確定し、市場でテストされた後、大規模な市場需要を満たすために実施された生産。
ステージ：製品開発の後期段階に属し、製品の大量生産のプロセスです。
2、生産特性
PCBサンプリング
柔軟性：迅速な対応と柔軟性に重点が置かれ、設計の迅速な反復と修正に適応します。より柔軟な生産プロセスを採用して、設計の急速な変化と修正に適応することができます。これは、手動操作と小規模な自動化に依存する可能性があります。
注文サイズ：通常、注文面積は小さく、通常は5平方メートルを超えていません。生産量も比較的小さく、おそらく数十ユニットしかありません。
コスト管理：少量のため、通常、単位コストは高く、価格は比較的高くなります。これは、生産プロセス（セットアップ料金、エンジニアリングコストなど）の固定費をより少ない製品に割り当てる必要があるためです。
配送時間：通常、製品開発の迅速な反復をサポートするには迅速な配送が必要であり、配送時間は数日から数週間の範囲です。
品質管理：主な目的は最終製品を生産するのではなく、設計を検証することであるため、厳格な品質管理とテストは実行されない場合があります。その品質管理は、生産プロセスにおける品質保証よりも、設計の検証とテストにもっと依存する可能性があります。
PCB生産
生産効率：通常、大規模な生産能力を備えた工場で行われる生産効率、コスト管理、品質保証に重点が置かれています。
注文サイズ：注文面積は比較的大きく、通常は50平方メートルを超えており、生産量には数千単位が含まれる場合があります。
コスト管理：規模の経済により、単位コストは低くなり、価格はより競争力があります。これは、より多くの製品に固定コストを広げることができ、生産プロセスの自動化と最適化により変動コストを削減できるためです。
配達時間：私たちは配達効率も追求していますが、生産規模が大きいため、生産サイクルと配達時間は比較的長く、注文を完了するのに数週間から数ヶ月かかる場合があります。
品質管理：製品の一貫性と信頼性を確保するために、原材料検査、オンラインテスト、最終検査など、厳格な品質管理プロセスが必要です。大量生産における品質の問題は、大規模なリコールまたはリワークにつながる可能性があるため、品質管理の要件は非常に高くなっています。その生産プロセスは高度に自動化されており、生産効率を改善し、コストを削減するために標準化されています。
3、アプリケーションシナリオ
PCBサンプリング
大学の教育と実験室研究で広く使用されている学生と研究者は、実用的な運用を通じて設計から製造までのプロセス全体を理解し、実用的な能力を高めることができます。
多くの場合、繰り返しの設計反復を伴うため、新製品開発に適しているPCBサンプリングは、開発チームが実際のアプリケーションシナリオで設計の有効性を検証するのを支援する低コストのテストの機会を提供します。
カスタマイズされたPCB設計を必要とする医療機器、産業規制回路など、特定の特別プロジェクトに適しています。サンプリングは、顧客のニーズに迅速に応答し、ソリューションの実現可能性を検証できます。
PCB生産
市場の需要が高い状況、最終化され、徹底的にテストされた製品に適しています。
コストを削減し、生産効率を改善するために大規模な生産を必要とする電子製品に適しています。