1. なぜ PCB の厚い銅板は非常に平らである必要があるのですか?
自動組立ラインでは、プリント基板が平面でないと位置決めがずれたり、基板の穴や表面実装パッドに部品を挿入できなかったり、自動挿入機までもが破損してしまいます。 部品の入った基板ははんだ付け後に曲がっており、部品の足をきれいに切るのが難しい。 こうなると、PCB基板をシャーシや機械内部のソケットに取り付けることができず、基板の反りが組立工場にとっても迷惑です。 現在、プリント基板は表面実装、チップ実装の時代を迎えており、組立工場では基板の反りに対する要求がますます厳しくなっています。
pcb 厚い銅板
2. 反りの規格と試験方法
（リジッドプリント基板の評価と性能仕様）によると、表面実装プリント基板の最大許容反り・歪みは0.75%、その他の基板は1.5%です。 現在、さまざまな電子組立工場で許容される反りは、両面回路基板または多層回路基板に関係なく、PCBの厚い銅板、1.6mmの厚さ、通常0.70～0.75%であり、多くのSMTおよびBGA基板の要件は0.5%。 一部のエレクトロニクス工場では、反りの基準を 0.3% に引き上げることを提唱しています。 検証済みのプラットフォームにプリント基板を置き、反りの程度が最も大きい場所にテストピンを挿入し、テストピンの直径をプリント基板の湾曲したエッジの長さで割って、反りを計算します。プリント基板。 曲がりがなくなりました。
3. PCB厚銅板の製造工程における基板反り防止
1. エンジニアリング設計:
プリント基板設計時の注意事項
A. 中間層のプリプレグの配置は、6 層の PCB ボードなど、対称である必要があり、1-2 層と 5-6 層の間の厚さ、およびプリプレグの数は同じである必要があります。
B. 多層回路基板のコア ボードとプリプレグは、同じサプライヤーの's 製品を使用する必要があります。
外層のC、A面、B面の回路パターンの面積はできるだけ近い方がよい。 A面が広い銅面で、B面の線が少ないと、このようなプリント基板はエッチング後に反りやすくなります。 2 辺の線の面積が違いすぎる場合は、細い方の辺に独立したグリッドを追加してバランスを取ることができます。
2、カット前のベーキングプレート：
PCB の厚い銅板を切断する前に基板を乾燥させる目的 (150 ℃、時間 8±2 時間) は、基板内の水分を除去すると同時に、基板内の樹脂を完全に固化させ、さらに除去することです。基板の反りを抑える効果がある基板の残留応力。 役に立ちます。 現在、多くの両面多層 PCB は、まだブランクの前または後に焼き付けるステップに固執しています。 ただし、一部の板工場には例外があります。 現在の PCB 乾燥時間の規制も、4 ～ 10 時間という一貫性がありません。 生産されるプリント基板のグレードとお客様の' の反りの要件に応じて決定することをお勧めします。 2 つの方法は、パネルの一部に切断してからベーキングした後に実行可能です。または、ベーキング後にバルク材料全体を打ち抜きます。 パネルはカット後に焼くことをお勧めします。 内板も焼きます。
3. プリプレグの緯度と経度:
プリプレグをラミネートした後は、経糸と緯糸の収縮率が異なり、打ち抜きとラミネートでは経糸と緯糸の方向を区別する必要があります。 そうしないと、貼り合わせ後に完成した基板が反りやすくなり、焼成基板に圧力を加えても修正することが困難になります。 多層基板の反りの多くは、積層時にプリプレグが縦糸と横糸の方向で明確に区別されず、ランダムに積層されているためです。
縦糸と横糸の方向はどうやって見分けるの？ プリプレグの巻き上げ方向を経糸方向、幅方向を緯糸方向とする。 銅箔板の場合、長辺が緯糸方向、短辺が経糸方向です。 よくわからない場合は、メーカーまたはサプライヤーに問い合わせることができます。
4. PCB の厚い銅板をラミネートした後の応力を緩和します。
ホット プレスとコールド プレスの後に多層基板を取り出し、バリをカットまたはフライス削りしてから、150 ℃ のオーブンに 4 時間入れて平らに置き、基板の応力を徐々に解放し、レジンは完全硬化。 このステップは省略できません。
5. メッキ中にまっすぐにする必要があります。
0.4～0.6mmの極薄多層基板を表面電気メッキ、パターン電気メッキに使用する場合は、専用のクランプローラーを製作する必要があります。 自動電気メッキラインで薄板をフライバスにクランプした後、丸棒でフライバス全体をクランプします。 ローラーをつないで、ローラー上のすべてのプレートをまっすぐにし、メッキ後のプレートが変形しないようにします。 この対策がないと、20 ～ 30 ミクロンの銅層を電気メッキした後、シートが曲がり、修正することが困難になります。
6. 熱風レベリング後のボードの冷却:
PCB の厚い銅板は、熱風レベリング中にはんだ槽 (摂氏約 250 度) の高温衝撃にさらされます。 取り出した後は、平らな大理石や鋼板の上に置いて自然冷却し、後処理機で洗浄します。 基板の反り防止に良いです。 工場によっては、鉛錫の表面の明るさを出すために、熱風が平らになった直後に板を冷水に入れ、数秒後に取り出して後処理を行っているところもあります。 この種の高温および低温の衝撃により、特定のタイプのボードで反りが発生する場合があります。 ツイスト、レイヤード、またはブリスター。 また、冷却装置には空気浮遊床を設置することができます。
7. 反りのあるボードの処理:
整然と管理された PCB 工場では、最終検査時にプリント基板の平坦性が 100% チェックされます。 不合格のボードはすべて取り出してオーブンに入れ、150℃の高圧で3～6時間焼き、高圧で自然冷却します。 次に、ボードを取り出す圧力を解放し、ボードの一部を保存できるように平面度をチェックします。一部のボードは、平らになる前に 2 ～ 3 回焼いてプレスする必要があります。 上記の反り防止対策を行わないと、基板の一部が無駄になり、廃棄処分になります。