1、材料の選択：信頼性の基礎を築く
の労働環境自動車用電子プリント基板複雑かつ多様であり、高温、高湿度、振動、衝撃などの極端な条件にさらされる場合があります。したがって、材料の選択はプリント基板の高い信頼性を確保するための第一歩となります。
基板の選択: 自動車の電子プリント基板は通常、高性能を使用します。-FR-4高 Tg (ガラス転移温度) 材料、ハロゲンフリー材料などの材料があります。高 Tg 材料は高温環境でも安定した機械的および電気的特性を維持できます。-、ハロゲンフリー材料は環境に優しく、耐熱性に優れています。-
銅箔の選択: 銅箔の厚さと表面処理は、プリント基板の導電性と耐熱性に大きな影響を与えます。自動車用電子プリント基板は通常、電流容量と放熱性能を向上させるために厚い銅箔または超厚い銅箔を使用します。浸漬金、浸漬銀、OSP（有機はんだ付け可能保護層）などの表面処理方法も、特定のアプリケーションシナリオに応じて選択する必要があります。
ソルダーマスクおよびスクリーン印刷材料: ソルダーマスクおよびスクリーン印刷材料には、過酷な環境下でも安定した性能を確保するために、優れた耐熱性、耐薬品性、機械的強度が必要です。
2、設計の最適化：信頼性向上の鍵
プリント基板の設計は、その信頼性に影響を与える重要な要素です。車載電子プリント基板の設計では、電気的性能、熱管理、機械的強度、環境適応性などの要素を十分に考慮する必要があります。
電気設計: 車載電子 PCB の電気設計は、厳格な電磁適合性 (EMC) およびシグナル インテグリティ (SI) 要件に準拠する必要があります。合理的な配線、シールド、接地設計により、電磁干渉を効果的に軽減し、安定した信号伝送を確保できます。
熱管理設計: 車載電子システムの高出力コンポーネントは大量の熱を発生し、放熱が不十分だとプリント基板の変形、はんだ接合部の亀裂などの問題が発生する可能性があります。したがって、プリント基板の設計では、放熱部品を合理的に配置し、放熱経路を最適化し、必要に応じて金属基板やヒートシンクを使用して放熱効果を高める必要があります。
機械設計: 車載電子プリント基板は振動や衝撃などの機械的ストレスに耐える必要があるため、設計時に機械的強度を十分に考慮する必要があります。補強リブの追加や厚い銅箔の使用、部品配置の最適化などにより、プリント基板の耐振動性や耐衝撃性を向上させます。
環境適応性設計: 自動車の電子プリント基板は、高温、高湿度、塩水噴霧などの過酷な環境に適応する必要があります。設計中に 3 つのプルーフ ペイント (防湿、耐塩水噴霧、防カビ) コーティングを使用して、プリント基板の環境適応性を向上させることができます。
3、製造プロセス：信頼性の保証
信頼性の高い自動車用電子プリント基板は、高品質の素材と最適化された設計に依存しているだけでなく、信頼性を確保するために高度な製造プロセスも必要とします。{0}
精密機械加工: 自動車用電子プリント基板の製造には、回路の精度と一貫性を確保するための高精度の機械加工装置と技術が必要です。{0}レーザー穴あけや精密エッチングなどの技術を応用することで、プリント基板の製造精度を効果的に向上させることができます。
溶接プロセス: 溶接の品質はプリント基板の信頼性に直接影響します。自動車の電子プリント基板は通常、環境への配慮と耐熱性を向上させるために鉛フリーはんだ技術を使用しています。-さらに、選択溶接やリフローはんだ付けなどの高度な溶接技術を適用することで、溶接品質をさらに向上させることができます。
品質管理: 車載電子プリント基板の製造プロセスでは、厳格な品質管理が必要です。自動光学検査（AOI）、X線検査、フライングニードル検査などを活用することで、製造工程における欠陥をタイムリーに検出・修正し、プリント基板の高い信頼性を確保します。
4、テストと検証: 信頼性の確保
車載用電子プリント基板の実用化における高い信頼性を確保するには、総合的な試験と検証を実施する必要があります。
環境テスト: 環境テストは、高温、低温、湿度、塩水噴霧などの過酷な環境におけるプリント基板の性能を検証する重要な手段です。プリント基板の環境適応性は、温度サイクル試験、湿熱試験、塩水噴霧試験などにより評価できます。
機械的試験: 機械的試験では、主に振動や衝撃などの機械的ストレス下でのプリント基板の信頼性を検証します。プリント基板の機械的強度は、振動試験、衝撃試験、落下試験などで評価できます。
電気テスト: 電気テストは、プリント基板の電気的性能を検証するための重要なステップです。絶縁抵抗試験、耐電圧試験、シグナルインテグリティ試験などを実施することで、プリント基板の電気的性能が設計要件を満たしていることを確認します。
寿命試験: 寿命試験は、プリント基板の長期信頼性を評価する重要な手段です。{0}}高温老化試験やパワーサイクル試験などを実施することで、実際の使用におけるプリント基板の老化過程をシミュレーションし、寿命を評価することができます。