銅箔は、PCB 導線のコア材料として、回路基板の性能、コスト、適用可能なシナリオに直接影響します。 PCB製造の分野では、多種多様な銅箔があり、銅箔の種類によって、組織構造、表面形態、導電性などの側面に大きな違いがあります。これらの違いにより、多層ハイブリッド ボード、高周波高速ボード、HDI プリント基板など、さまざまなタイプの製品に適しています。-
電解銅箔: 広く使用されている基本的な選択肢
電解銅箔は、電解プロセスによって製造される銅箔の一種であり、PCB業界で広く使用されています。製造プロセスには、電解槽内の回転する陰極ロール上に銅イオンを堆積させ、連続した銅箔コイルを形成することが含まれます。
通常、電解銅箔の表面は粗くなっており、この粗い表面形態により基板との接着力が向上します。多層基板の積層プロセス中の層間剥離を効果的に防止できるため、高多層混合積層板などの高い層間接着強度要件が求められる製品によく使用されます。-ただし、粗い表面には一定の制限もあります。高周波信号の伝送中、表面が凹凸があると信号の反射や損失が増加する可能性があり、高周波高速ボードの信号の完全性に一定の影響を与える可能性があります。-さらに、電解銅箔の厚さの範囲は広く、さまざまな電流容量の回路設計要件を満たすことができます。
圧延銅箔: 高性能シナリオに最適な選択
圧延銅箔は銅素材を圧延して製造される銅箔であり、電解銅箔の製造工程とは根本的に異なります。厚い銅ビレットを、圧延や焼鈍などの工程を繰り返して、徐々に薄くしていき、目的の厚さにする加工です。
圧延銅箔の微細構造はより緻密で、表面の平坦性が高いため、高周波および高速の基板で優れた性能を発揮します。{0}{1}平面は信号伝送時の表皮効果による損失を軽減し、高周波信号の安定した伝送を保証します。-一方、圧延銅箔は延性や耐屈曲性に優れており、頻繁に曲げる必要があるフレキシブルプリント基板や電子機器などに広く使用されています。ただし、圧延銅箔の製造プロセスは比較的複雑でコストがかかるため、コストに敏感な通常の PCB 製品への応用はある程度制限されます。
極薄銅箔: 高密度回路の重要なサポート-
HDI プリント基板などの高密度回路基板の開発に伴い、銅箔の厚みをより薄くすることが求められており、超薄型銅箔が登場しています。-その厚さは従来の銅箔よりもはるかに薄いため、微細回路の製造ニーズを満たすことができます。
超薄銅箔の最大の利点は、限られた基板面積でより微細な配線を実現し、より多くの回路ノードを収容できることです。これは、小型化と高集積化を追求する HDI プリント基板にとって重要です。極薄銅箔で作られた回路のエッジはより鮮明になり、回路間の信号干渉を効果的に低減し、回路の安定性を向上させることができます。ただし、極薄銅箔は加工時のプロセス要件が高く、損傷や傷などの問題が発生しやすいため、製造プロセスでより厳密な管理が必要です。