RF マイクロ波基板の製造では、高周波信号の伝送特性に焦点を当て、わずかな誤差によって基板全体が廃棄されることを避けるために、材料、精度、プロセスなどのコアリンクをプロセス全体で制御する必要があります。
プレエンジニアリングと基板制御
基板の検証: 入荷する材料の誘電率 Dk、誘電体の厚さ、および銅箔の厚さが設計要件と完全に一致していることを厳密に確認し、高周波の表皮効果損失を低減するために薄型逆銅箔の使用を優先します。
CAMプロセス補正：工場のプロセス能力に基づいて、さまざまな高周波材料に対して専用の伸縮補正モデルを確立し、事前にエッチング補正を予約し、その後の線幅精度が規格を満たすことを保証します。
材料の切断管理：PTFEなどの軟質高周波材料はシャーリングマシンの使用を避け、基板の変形による平坦度への影響を防ぐためミーリングカットで材料を切断します。
コア精密プロセス制御
穴あけプロセス: PTFE 材料には、真新しい 130 度の上角ドリルビットが使用され、送り速度は 20% 減少します。熱の蓄積を軽減するために、複数段階のペッキングドリルが使用されます。穴あけ後は、伸線や穴壁の溶着を避けるため、高圧エアガンで穴を徹底的に洗浄します。
穴メタライゼーション処理: PTFE シートはプラズマ活性化技術を使用して、穴壁の表面エネルギーを 18 ダイン/cm 2 から 52 ダイン/cm 2 以上に増加させ、銅の付着を確保する必要があります。混合プレッシャープレートの銅穴の厚さは 25 μ m 以上でなければなりません。
グラフィック転写とエッチング：LDIレーザーダイレクトイメージング技術を使用し、真空エッチングプロセスと合わせて位置決め精度を5μmレベルで管理し、サイドエッチング量を厳密に制御することで線幅公差は±0.02mm以内で安定し、ミリ波品は±0.015mmに厳格化されています。
ソルダーマスクプロセス: ソルダーマスクの前に PTFE シートを機械的に研磨したりブラッシングしたりすることは禁止されています。酸洗浄と85度で30分間のプリベークを使用し、グリーンオイルを固形化するために分割ベーキングを使用することで、低表面エネルギーによるグリーンオイルの発泡や接着不足などの問題を回避します。
RF性能の特別な制御
インピーダンス制御: スタックシミュレーションとエッチング補正により、特性インピーダンス許容差は±5%以内に安定して制御されますが、主要なRF層のインピーダンス偏差はさらに厳しくする必要があります。
グランド プレーンとビアの設計: RF 配線基準グランド プレーンでは、ランダムなスロットは禁止されています。接地リターン ビア ホールは、信号スイッチング層のビア ホールの周囲に配置されます。高周波基板はバックドリル技術を採用し、残留ビアホールを除去し、高周波共振を抑制します。
表面処理の選択: 滑らかで均一なコーティングを確保するために、ニッケル蒸着金および銀浸漬プロセスの使用を優先する必要があります。錫溶射プロセスは、表面の平坦性が悪いため、高性能 RF 基板には適していません。
後処理と完成品の検証
外観加工：専用のゴングナイフを使用し、加工速度はFR-4より20％遅くなります。加工中、基板を上下にクランプするために FR-4 基板が使用され、PTFE ソフト基板の傷や変形を防ぐために裏面のバリが手動でトリミングされます。
完成品のテスト: ルーチンのオン/オフ テストに加えて、ベクトル ネットワーク アナライザを使用して、挿入損失、反射損失、チャネル分離などの S パラメータを検出する必要があります。高温および低温サイクルの信頼性を検証し、隠れた欠陥製品を排除するには、サンプリングを実施する必要があります。