電子システムの主要なキャリアとして、回路基板の性能と要件はますます厳しくなっています。 10層1.6mmインピーダンス制御基板は、そのユニークな構造と優れた電気的性能により、数多くの電子応用分野の中でも傑出しており、複雑な回路課題を解決するための重要なソリューションとなっています。
1、コアパラメータ：精密鋳造の優れた性能
層と厚さ: 10 層を設定すると、回路レイアウトに十分なスペースが確保され、信号層、電源層、グランド層を柔軟に計画できます。標準の厚さは 1.6 mm で、回路基板の機械的強度と電気的性能のバランスが取れており、さまざまなアプリケーションシナリオで安定した動作を保証します。通信機器のマザーボードでは、厚さ 1.6 mm の 10 層基板が高密度の電子部品を搭載し、外部の機械的ストレスに効果的に耐えることができ、長期使用における機器の信頼性を確保します。-。
線幅と間隔: 最小線幅/間隔は 3/3mil に達するため、回路基板の配線密度が大幅に向上し、線レイアウトの高速信号伝送の厳しい要件を満たします。- 5G 通信機器を例にとると、高周波信号には、信号の干渉と損失を減らすために、非常に細く正確な間隔のラインが必要です。 3/3 ミルの線幅/間隔は、高速で安定した 5G 信号伝送を実現するための基本的な保証を提供します。-
インピーダンス制御: インピーダンス制御は 10 層 1.6mm 基板の重要な性能指標であり、通常は ± 10%、またはさらに高い精度のインピーダンス制御を実現します (± 8% までカスタマイズできるものもあります)。サーバーのマザーボードや高速データ伝送モジュールなどの高速デジタル回路では、正確なインピーダンス整合により信号の反射とクロストークを効果的に低減し、信号の完全性を確保し、高速で正確なデータ伝送を保証できます。-例えば、10Gbps以上のデータ伝送路においては、±8%のインピーダンス制御精度により信号のビット誤り率を極めて低く抑えることができ、データ伝送の信頼性が大幅に向上します。
開口部: 0.15mm の機械的ブラインド ホールと 0.1mm のレーザー マイクロ ホール テクノロジーを使用することで、これらの小さな開口部は配線密度をさらに高めるだけでなく、異なる層間の正確な電気接続も実現します。ハイエンド スマートフォンのマザーボードでは、マイクロホール テクノロジーによりチップと回路基板間の接続がより緊密かつ効率的に行われ、スマートフォンの全体的なパフォーマンスの向上と小型化に役立ちます。-
表面技術: 0.05 μ mNi+0.05 μ mAu の金蒸着厚さなどの一般的な金蒸着技術は、最高レベルの IPC-4552B に適合し、良好な導電性、溶接性、耐食性を備えています。これにより、複雑な作業環境でも回路基板が安定した電気接続を維持できるようになり、電子機器の寿命が延びます。高温高湿などの過酷な環境に直面する産業用制御機器では、浸漬ゴールド技術を採用した回路基板は確実に動作し、腐食による故障の可能性を低減します。
2、プロセスのハイライト: 高度なテクノロジーが品質保証を生み出す
レーザー穴あけ技術：レーザーの高エネルギー密度を利用し、0.1mmの微細孔の加工を実現しました。この微細穴加工技術は配線密度を高めるだけでなく、ビアでの高速信号のクロストークも低減します。-レーザードリリングによって形成された微細穴は、粗さが1μm未満の滑らかな壁を備えており、信号伝送時の反射と損失を効果的に低減し、高周波信号の安定した伝送を保証します。- 5G 基地局の RF モジュールなどの RF 通信の分野では、レーザー穴あけ技術により多層回路基板間の RF 信号の効率的な伝送が保証され、通信機器の信号品質とカバレッジが向上します。{8}}
ハイブリッド ラミネート プロセス: 10 層基板の製造では、PP シートと銅箔の間の正確な位置合わせが重要です。高度なハイブリッド積層プロセスにより、層間に気泡が入らないことが保証され、各層間の強固な結合が可能となり、回路基板の電気的および機械的特性の安定性が保証されます。ラミネートプロセス中の温度、圧力、時間などのパラメータを正確に制御することにより、異なる材料の層間で良好な融合が達成され、層間の接着不良によって引き起こされる信号伝送の問題や回路基板の反りが軽減されます。
3D インピーダンス モデリングとシミュレーションの最適化: ANSYS などの専門的なシミュレーション ソフトウェアの助けを借りて、3D インピーダンス モデリングが実行され、回路基板の信号リンク全体の損失を包括的に分析して最適化します。シミュレーションを通じて、初期段階で線幅や誘電体の厚さなどのパラメータを正確に調整してエッチングプロセスの誤差を補償することができ、完全なリンク損失で優れたパフォーマンスを実現します。<0.2dB/inch. In the motherboard of high-speed computing devices, 3D impedance modeling and simulation optimization can ensure stable signal transmission between high-speed chips such as CPU and memory, and improve the overall performance of the computer system.
AOI + フライング ピン テスト: 生産プロセス中に、回路基板の導電性の信頼性を確保するために、完全に検査された AOI およびフライング ピン テスト技術が使用されます。 AOI は回路基板の表面の溶接欠陥、短絡、断線を迅速に検出できます。また、フライング ピン テストでは、インピーダンス、キャパシタンス、インダクタンス、その他のパラメータの測定を含む、回路基板の電気的性能を正確にテストできます。これら 2 つの試験方法を組み合わせることで、不適合製品を迅速に検出して排除することができ、工場から出荷されるすべての 10 層 1.6 mm インピーダンス コントロール ボードが高い品質と信頼性を備えていることが保証されます。-
3、応用分野: 広範囲をカバーし、ハイエンドテクノロジーを強化します。-
通信機器
5G ミリ波アンテナ: 5G 通信ネットワークでは、ミリ波周波数帯域の適用により、回路基板の性能に非常に高い要求が課されます。 10層1.6mmインピーダンス制御基板は、正確なインピーダンス制御と低信号損失特性を備え、5Gミリ波信号の伝送を効果的にサポートし、アンテナの放射効率と信号カバー範囲を向上させます。その微細配線機能は、ミリ波アンテナ アレイの高密度回路レイアウトの要件も満たします。-
光モジュール：112GbpsのPAM4信号伝送など、データ通信速度の向上が進み、光モジュールの基板に求められる性能もますます厳しくなっています。 10 層基板の多層構造により、電源層と信号層の合理的な計画が達成され、信号に対する電源ノイズの干渉が低減されます。また、その良好な放熱性能により、光モジュールが高速で安定した性能を維持し、光信号と電気信号間の効率的かつ正確な変換が保証されます。
カーエレクトロニクス
自動運転ドメイン コントローラー: 自動運転テクノロジーの開発は、高性能電子制御システムに依存しています。- 10 層 1.6 mm インピーダンス制御基板は、大量のセンサー データの処理と高速信号伝送に対する自動運転ドメイン コントローラーのニーズを満たすことができます。-その信頼性の高い電気的性能と干渉防止能力は ISO26262ASIL-D 規格を満たしており、自動駆動システムの安全性と安定性を確実に保証します。自動車の複雑な電磁環境において、この回路基板は外部干渉を効果的にシールドし、センサーデータの正確な送信と処理を保証し、車両が正しい運転判断を下せるようにします。
医用画像処理
CT 検出器ボード: 医療用 CT 機器では、CT 検出器ボードは多数の微弱な電気信号を処理する必要があり、信号の非常に高い精度と耐干渉性が必要です。{0}多層シールド構造と 10 層基板の正確なインピーダンス制御により、信号干渉を効果的に低減し、64 チャネル ADC 信号の干渉ゼロ伝送を実現できます。これにより、CT 画像の解像度と明瞭さが向上し、医師により正確な診断基盤が提供されます。